Urządzenia do ogrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego do wstępnego podgrzewania przed spawaniem rur

Dostawa producenta Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego do podgrzewania wstępnego przed spawaniem rur:

Sprzęt wymaga rozwiązania opartego na obrabianym przedmiocie dostarczonym przez klienta.

1. Zaawansowana technologia:cyfrowy inteligentny zasilacz wykorzystujący sterowanie procesorem DSP, wykorzystanie technologii sterowania cyfrowego, proces sterowania systemem, działanie danych, przechowywanie parametrów itp. wszystko w formie przetwarzania cyfrowego, zmiany środowiskowe, takie jak zmiany temperatury, nie wpłyną na szczegóły wewnętrznego przetwarzania i wyników, wszystkie cyfrowe inteligentne zasilanie wykorzystujące nową międzynarodową technologię, wiele funkcji nie jest dostępnych w analogowym zasilaczu (na przykład: adaptacja obciążenia o zmiennej częstotliwości (np. adaptacja obciążenia o zmiennej częstotliwości, system monitorowania energii, autodiagnostyka usterek , inteligentny system ochrony, dobre działanie przeciw wahaniom napięcia, wysoka dokładność sterowania mocą (+0,5%), szybki start 0,1 s, 99% skuteczność rozruchu itp.).

2. Ekran dotykowy:stan pracy i parametry pracy urządzenia można intuicyjnie wyświetlić na ekranie dotykowym, wyświetlane parametry obejmują: częstotliwość pracy, prąd oscylacyjny, parametry mocy itp.

3. Zasilanie inteligentnego systemu ochrony:Jeśli nagle napotka złe warunki pracy podczas normalnej pracy, automatycznie zablokuje alarm awarii, a następnie oceni różne sygnały i odpowiednio wygeneruje alarm awarii.Takie jak: ochrona przed ekstremalną prędkością IGBT, specjalna ochrona diody, przepięcie, przetężenie, zanik fazy, niedobór wody, temperatura wody i inne rodzaje ochrony w celu zapewnienia niezawodnego i trwałego sprzętu.

4. Autodiagnostyka usterek i zewnętrzne zarządzanie online:gdy alarm wystąpi z powodu nieprawidłowego działania lub specjalnych warunków pracy, na ekranie dotykowym zostanie wyświetlona treść usterki, a rozwiązanie odpowiedniej usterki można uzyskać, klikając pomoc odpowiedniej usterki.Operator może szybko usunąć ponad 90% typowych usterek, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza zależność od poziomu technicznego operatora.

5. W pełni cyfrowy system sterowania:tradycyjne zasilanie analogowe, wykorzystujące urządzenia analogowe do sterowania parametrami określanymi przez potencjometry i inne urządzenia analogowe, na te urządzenia wpływ środowiska jest bardziej oczywisty, na przykład zmiany temperatury spowodują zmiany parametrów, co spowoduje zmianę temperatury sprzętu, np. jak zima i lato, dzień i noc oraz inne środowisko o różnej temperaturze, bez żadnych zmian regulacji w przypadku pewnych różnic w mocy wyjściowej.Nasz w pełni cyfrowy inteligentny zasilacz jest kontrolowany przez procesory DSP, przy użyciu cyfrowej technologii sterowania, proces sterowania systemem, operacja danych, przechowywanie parametrów itp. są przetwarzane w formie cyfrowej, zmiany środowiskowe, takie jak zmiany temperatury, nie wpłyną na wewnętrzne przetwarzanie i wyniki systemu, sterowanie i wyjście systemu jest niezwykle stabilne, a parametry sterowania są utwardzane w postaci cyfrowej w programie, w porównaniu do analogowego systemu sterowania, W porównaniu do analogowych systemów sterowania, w pełni cyfrowe zasilacze mają wyższy stopień stabilności.

6. Funkcja komunikacji: Interfejs RS485/232 jest zarezerwowany do wymiany danych ze sterownikami zewnętrznymi (komputer przemysłowy, przemysłowy ekran dotykowy, laptop itp.) lub centralną sterownią.

7. Wykorzystanie komponentów marki o międzynarodowej renomie:Wszystkie kluczowe komponenty sprzętu są importowane, a niektóre z nich wykonane są z krajowych marek pierwszego poziomu, co czyni działanie bardziej stabilnym i niezawodnym.W falowniku używany jest IGBT niemieckiej firmy Infineon, aw głównym urządzeniu sterującym używany jest cyfrowy procesor DSP amerykańskiej firmy TI.