| MOQ: | 1 |
| Cena £: | 9000 |
Nagrzewanie indukcyjne to proces stosowany do łączenia, utwardzania lub zmiękczania metali i innych materiałów przewodzących. W przypadku nowoczesnej produkcji oferuje optymalne połączenie szybkości, spójności, kontroli i efektywności energetycznej.
Podstawowe zasady nagrzewania indukcyjnego stosowane są w produkcji od lat dwudziestych XX wieku. Podczas II wojny światowej technologia szybko się rozwinęła, aby sprostać pilnym wymaganiom dotyczącym hartowania metalowych części silników. Obecnie, dzięki technikom odchudzonej produkcji i ulepszonej kontroli jakości, technologia indukcyjna została odkryta na nowo wraz z rozwojem precyzyjnie kontrolowanych, półprzewodnikowych zasilaczy indukcyjnych.
Kiedy do cewki pierwotnej transformatora przykładany jest przemienny prąd elektryczny, wytwarza on zmienne pole magnetyczne. Zgodnie z prawem Faradaya, jeśli w tym polu zostanie umieszczona cewka wtórna, indukuje się prąd elektryczny.
Podczas nagrzewania indukcyjnego zasilacz przesyła prąd przemienny przez miedzianą cewkę (cewkę), w której znajduje się przedmiot obrabiany. Cewka indukcyjna pełni rolę transformatora pierwotnego, podczas gdy przedmiot obrabiany staje się wtórnym zwarciem. Kiedy metal wchodzi w to pole magnetyczne, w części indukują się krążące prądy wirowe, generując ciepło.
| Typ | HF-60KW |
|---|---|
| Moc robocza | 3*380 v/415 v/440 v/480 v 50-60hz |
| Zakres mocy roboczej | 340-430 V AC |
| Moc wyjściowa | 60KW |
| Prąd wejściowy | 90A |
| Zmienna częstotliwość | 20-50 kHz |
| Czas (ogrzewanie/utrzymywanie/chłodzenie) | 1-99S |
| Natężenie przepływu wody chłodzącej | 0,15 MPa 18 l/min |
| Ochrona temperatury wody | 40°C |
| Cykl pracy | 100% (temperatura pokojowa 40°C) |