120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

Przetwarzanie stali, stali nierdzewnej, stali węglowej za pomocą pieca do obróbki cieplnej indukcyjnej do kucia na gorąco
O maszynie do obróbki cieplnej indukcyjnej
Ogrzewanie indukcyjne to rozwijający się sektor i to z dobrych powodów. Technika ta jest energooszczędna, niezawodna, powtarzalna, bardzo szybka, a zakres jej możliwych zastosowań jest niemal nieograniczony. Na przykład indukcja może być wykorzystywana do:Wyżarzania i normalizacji,Ogrzewania śrub,Łączenia,Lutowania,Kucia,Hartowania
Topienia,Usuwania farby i powłok,Dogrzewania,Wstępnego nagrzewania,Obkurczania.Prostowania.Opuszczania,Spawania,Ogrzewania drutu i kabli.

Motoryzacji,Elektrotechniki, urządzeń,Energii odnawialnej,Rur i przewodów
Inne ważne branżeich. Krytycznym elementem w tych procesach jest induktor. Jego konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla określenia, jak precyzyjnie nagrzewany jest element. Dlatego też do produkcji tego centralnego narzędzia z precyzją do dziesiątej części milimetra stosuje się złożone procesy produkcyjne - zadanie idealnie dopasowane do ekspertów w naszej fabryce. Technicy naszej fabryki mają dogłębną wiedzę na temat różnych zastosowań ogrzewania indukcyjnego. Od ponad 25 lat opracowują oni induktory, które są dopasowane do geometrii obrabianego przedmiotu z pieczołowitą dokładnością wymiarową.

Kluczową cechą w ogrzewaniu indukcyjnym najlepiej podsumowuje słowo „precyzja”. Technologia ta jest wykorzystywana wszędzie tam, gdzie do obrabianego przedmiotu trzeba w bardzo krótkim czasie dostarczyć dużo energii lub ciepła. Dokładność temperatury odgrywa tu ważną rolę i jest często krytyczna dla procesu - a precyzyjne ogrzewanie jest możliwe tylko przy odpowiednim połączeniu geometrii induktora, częstotliwości, mocy i charakterystyki pola magnetycznego. Ponadto zastosowanie energii poprzez indukcję zapewnia szybkie procesy produkcyjne, minimalne zniekształcenia obrabianego przedmiotu i ekonomiczne zużycie energii.

Zalety pieców do obróbki cieplnej indukcyjnej:
1. Efektywność energetyczna i oszczędność kosztów
90-95% współczynnik konwersji energii: W przeciwieństwie do tradycyjnych pieców gazowych lub oporowych (30-50% sprawności), ogrzewanie indukcyjne generuje ciepło bezpośrednio w obrabianym przedmiocie, minimalizując straty energii.
Zmniejszone zużycie energii: Na przykład topienie stali w piecach indukcyjnych zużywa o 30-50% mniej energii w porównaniu z piecami węglowymi lub gazowymi.
Niższe koszty eksploatacji: Zmniejszone uzależnienie od paliwa i minimalne zużycie materiałów ogniotrwałych obniżają koszty długoterminowe.
2. Precyzja i kontrola procesu
Jednorodne ogrzewanie: Indukcja elektromagnetyczna zapewnia stały rozkład ciepła, osiągając kontrolę temperatury ±1°C za pomocą systemów zamkniętej pętli.
Dostosowywanie głębokości: Regulowana częstotliwość (1 kHz-400 kHz) kontroluje głębokość penetracji ogrzewania (np. 0,5-5 mm dla utwardzania powierzchniowego).
Zintegrowana automatyzacja: Kompatybilność z systemami PLC i IoT do monitorowania w czasie rzeczywistym i optymalizacji parametrów.
3. Zrównoważony rozwój środowiska
Zero emisji: Eliminuje produkty uboczne spalania i zmniejsza ślad węglowy o 40-60% w porównaniu z piecami opalanymi paliwami kopalnymi.
Minimalna oksydacja: Obróbka cieplna w atmosferach obojętnych zmniejsza straty metalu (np. 0,05-0,5% utleniania w porównaniu z 2-3% w piecach gazowych).
Odpady nadające się do recyklingu: Kompatybilność z topieniem złomu, wspierająca praktyki gospodarki o obiegu zamkniętym.
4. Poprawiona jakość produktu
Zmniejszone zniekształcenia: Lokalizowane ogrzewanie minimalizuje naprężenia termiczne, osiągając <0,2 mm wypaczenia w precyzyjnych komponentach (np. łopatki turbin).
Poprawiona integralność powierzchni: Eliminuje odwęglenie i minimalizuje wady powierzchni, krytyczne dla części lotniczych i medycznych.
Spójność: Zautomatyzowane cykle zapewniają jednolitą twardość (np. HRC 50-62 dla kół zębatych) w partiach.
5. Bezpieczeństwo operacyjne
Brak otwartego ognia: Eliminuje zagrożenia pożarowe związane z palnikami gazowymi lub piecami węglowymi.
Chłodniejsze środowisko pracy: Zmniejszone ciepło promieniowania utrzymuje temperaturę otoczenia o 15-25°C niższą niż w konwencjonalnych piecach.
Awaryjne wyłączenie: Wbudowane protokoły bezpieczeństwa (np. ochrona nadprądowa) zapobiegają wypadkom.
6. Wszechstronność zastosowańKompatybilność materiałowa: Odpowiedni dla stali, aluminium, tytanu i kompozytów.
Pokrycie branżowe:
Motoryzacja: Hartowanie kół zębatych, odpuszczanie tarcz hamulcowych.
Energia wiatrowa: Wzmacnianie wałów turbin.
Lotnictwo: Odprężanie elementów tytanowych.
7. Konserwacja i trwałość
Niskie zużycie: Brak ruchomych części w cewkach indukcyjnych zmniejsza ryzyko awarii mechanicznych.
Przedłużona żywotność pieca: Materiały izolacyjne na bazie ceramiki wytrzymują temperatury do 1200°C.
Zmniejszony czas przestoju: Konstrukcje modułowe umożliwiają szybką wymianę zużytych elementów.
8. Efektywność przestrzenna
Kompaktowa konstrukcja: Cewki indukcyjne zajmują o 50-70% mniej miejsca na podłodze niż piece wsadowe.
Integracja z liniami produkcyjnymi: Systemy ogrzewania liniowego usprawniają przepływ pracy (np. ciągłe kucie).
9. Koszt posiadania
Niższa początkowa inwestycja: Mniejszy ślad i uproszczona infrastruktura obniżają koszty kapitałowe o 20-30%.
Zmniejszone koszty pracy: Automatyzacja zmniejsza interwencję ręczną o 60-80%.
Parametry techniczne maszyny do obróbki cieplnej indukcyjnej MF-120KW:

 
Informacje zwrotne od naszych klientów:

Nasza fabryka:

Usługa przedsprzedażna:
1. polecić najbardziej odpowiednią maszynę dla klientów, zgodnie z ich wymaganiami.
2. Zapytania i wsparcie konsultingowe.
3. Wsparcie testowania próbek.
4. Zobacz naszą fabrykę.
Usługa w trakcie sprzedaży:

1. Ściśle produkować maszynę, zgodnie z odpowiednimi standardami technicznymi.
2. Przeprowadzić testy rozruchowe, zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi testów rozruchowych sprzętu.
3. Ściśle sprawdzić maszynę przed dostawą
4. Dostawa na czas.
Usługa posprzedażna:

1. Czas gwarancji: W ciągu 18 miesięcy od daty dostawy, 12 miesięcy od daty otrzymania.
2. W okresie gwarancji wszystkie części są bezpłatne dla klienta, wszelkie usterki spowodowane przyczyną nie sztuczną, wszelkie problemy z jakością, takie jak projekt, produkcja lub procedura, wystąpią, zapewnimy części zamienne po wykryciu usterek.
3. Jeśli wystąpią jakiekolwiek poważne problemy z jakością poza okresem gwarancji, wyślemy technika konserwacji, aby zapewnić wizytę serwisową po sprawdzeniu z klientem i pobraniu opłaty po korzystnej cenie.
5. Zapewnimy dożywotnią cenę kosztową dla kupującego z materiałami i częściami zamiennymi używanymi w eksploatacji systemu, konserwacji sprzętu.
6. Powyższe to tylko podstawowe wymagania dotyczące obsługi posprzedażnej, złożymy więcej obietnic związanych z zapewnieniem jakości i gwarancją eksploatacji.