logo
Dobra cena  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Do domu > produkty >
Przemysłowa indukcyjna maszyna grzewcza
>
Piec do obróbki cieplnej indukcyjnej IGBT 120KW z systemem chłodzenia wodnego do zastosowań przemysłowych

Piec do obróbki cieplnej indukcyjnej IGBT 120KW z systemem chłodzenia wodnego do zastosowań przemysłowych

Nazwa marki: OURUIDA
Numer modelu: MF-120KW
MOQ: 1
Cena £: 4500
Szczegóły opakowania: Eksportuj pakiet drewnianych skrzynek
Warunki płatności: L/C, D/A, T/T, D/P, Western Union
Informacje szczegółowe
Orzecznictwo:
CE, RoHS
Nr modelu:
MF-120KW
Casting Metal:
Wszystkie metale
Liczba użycia formularza rzucania:
Stały
Obróbka powierzchni:
Ogrzewanie
Chropowatość powierzchni:
Casting Metal
Powłoka:
IGBT
Nazwa:
Indukcyjny piec do obróbki cieplnej
model:
MF-120KW
Aktualny:
180A
Częstotliwość:
1 kHz-20 kHz
Aplikacje:
Topienie, kucie, wyżarzanie, odpuszczanie, gięcie
Układ chłodzenia:
Chłodzenie wodne
Pakiet Transportowy:
Pudełko ze sklejki
Specyfikacja:
Zależność od niestandardowych
Znak firmowy:
Ouruida
Pochodzenie:
Chiny
Kod Hs:
8516299000
Zdolność produkcyjna:
50000/rok
Możliwość Supply:
1000
Podkreślić:

maszyna do przemysłowego ogrzewania indukcyjnego z gwarancją

,

urządzenia do podgrzewania indukcyjnego o dużej mocy

,

przemysłowy układ grzewczy metalowy

Opis produktu
Wysokowydajny system pieca cieplnego do kucia indukcyjnego
Przetwarzanie stali, stali nierdzewnej i stali węglowej z wykorzystaniem zaawansowanej technologii pieca cieplnego indukcyjnego do zastosowań kucia na gorąco.
Industrial induction heat treatment furnace for steel processing
Technologia obróbki cieplnej indukcyjnej
Ogrzewanie indukcyjne jest szybko rozwijającym się sektorem o znaczących zaletach.i niemal nieograniczone możliwości zastosowaniaGłówne zastosowania przemysłowe obejmują:
  • Odgrzewanie i normalizacja
  • Ogrzewanie bultem
  • Powiązanie
  • Złóżki
  • Wykonanie kształtowania
  • Utwardzanie
  • Roztopienie
  • Usuwanie farby i powłok
  • Poogrzewanie
  • Wstępne ogrzewanie
  • Zmniejszanie
  • Wyprostowanie
  • Ogrzewanie
  • Włókna
  • Ogrzewanie drutami i kablami
Technologia ta odgrywa kluczową rolę w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, sprzętowym, energii odnawialnej oraz rur i rur.wymagające rygorystycznych standardów produkcyjnych w celu osiągnięcia dokładności wymiarowej w zakresie dziesiątych milimetrówNasi technicy fabryczni posiadają wszechstronną wiedzę w zakresie zastosowań grzewczych indukcyjnych, tworząc induktory niestandardowe dostosowane do geometrii obrabiarków z skrupulatną precyzją od ponad 25 lat.
Cechą charakterystyczną podgrzewania indukcyjnego jest precyzja.Dokładność temperatury jest często kluczowa dla procesuWykorzystanie energii indukcyjnej zapewnia szybkie procesy produkcyjne.minimalne zniekształcenie obróbki, i ekonomiczne zużycie energii.
Precision induction heating process demonstration
Zalety pieców do obróbki cieplnej indukcyjnej
Wydajność energetyczna i oszczędności kosztów
  • Wskaźnik konwersji energii 90-95%: bezpośrednie wytwarzanie ciepła w obrębie przedmiotów minimalizuje marnowanie energii
  • Zmniejszone zużycie energii: 30-50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z piecami węglowymi lub gazowymi
  • Obniżenie kosztów eksploatacji: zmniejszenie zależności od paliwa i minimalne wymagania dotyczące materiałów ogniotrwałych
Precyzja i kontrola procesu
  • Jednolite ogrzewanie: indukcja elektromagnetyczna zapewnia spójne rozkład ciepła
  • Dostosowanie głębokości: regulowana częstotliwość (1 kHz-400 kHz) kontroluje penetrację ogrzewania
  • Automatyczna integracja: Kompatybilna z systemami monitorowania PLC i IoT
Zrównoważony środowisko
  • Zerowe emisje: eliminuje produkty uboczne spalania
  • Minimalne utlenianie: zmniejsza utratę metalu w atmosferze obojętnej
  • Odpady podlegające recyklingowi: wspieranie praktyk gospodarki o obiegu zamkniętym
Poprawa jakości produktu
  • Zmniejszenie zniekształceń: Lokalne ogrzewanie minimalizuje napięcie cieplne
  • Poprawiona integralność powierzchni: eliminuje dekarburację i wady powierzchni
  • Konsekwencja: Automatyczne cykle zapewniają jednolitą twardość w całej serii produkcji
Bezpieczeństwo eksploatacyjne
  • Brak otwartych płomieni: eliminuje niebezpieczeństwo pożaru
  • Chłodniejsze środowisko pracy: obniżone temperatury otoczenia
  • Wyłączenie awaryjne: Protokoły bezpieczeństwa zapobiegają wypadkom
Różnorodność zastosowań
  • Kompatybilność materiału: nadaje się do stali, aluminium, tytanu i kompozytów
  • Przemysł objęty zakresem: motoryzacja, energia wiatrowa, zastosowania lotnicze
Utrzymanie i długowieczność
  • Niski poziom zużycia: brak ruchomych części w cewkach indukcyjnych
  • Przedłużony czas trwania pieca: Materiały izolacyjne odporne na wysokie temperatury
  • Zmniejszenie czasu pracy: Modułowe konstrukcje umożliwiają szybką wymianę części
Wydajność przestrzeni
  • Kompaktna konstrukcja: 50-70% mniejsza powierzchnia podłogowa niż piece seryjne
  • Integracja linii produkcyjnej: systemy ogrzewania wewnętrznego usprawniają przepływ pracy
Koszty posiadania
  • Mniejsza inwestycja początkowa: 20-30% zmniejszenie kosztów kapitałowych
  • Zmniejszenie kosztów pracy: 60-80% redukcja interwencji ręcznej
MF-120KW induction heat treatment machine technical overview
Parametry techniczne MF-120KW
Parametry Specyfikacja
Rodzaj MF-120KW
Siła pracy 3*380V/415V,440V,480V
Zakres napięcia roboczego 340V-430V
Prąd wejściowy 180A
Częstotliwość wahająca się 1-20KHZ
Prędkość przepływu wody chłodzącej 0.08-0.16 Mpa 28L/Min
Ochrona temperatury wody 50oC
Cykl pracy 100% (40°C w temperaturze pokojowej)
Waga Główne części: 208KG / Z opakowaniem: 228KG
Wielkość 620*650*1120mm / Z opakowaniem: 650*680*1250mm
Zastosowania przemysłowe
Induction heating applications in manufacturing Induction furnace in industrial setting Precision induction heating for metal components Automated induction heating system
Odpowiedzi klientów



























































































Nasz zakład produkcyjny
Modern factory facility for induction heating equipment
Kompleksowe wsparcie usługowe
Usługi przedsprzedażowe
  • Zalecenie maszyny w oparciu o specyficzne wymagania klienta
  • Wsparcie w zakresie badań i konsultacji
  • Usługi badania próbek
  • Zorganizowanie wycieczek fabrycznych
Usługi w ramach sprzedaży
  • Produkcja zgodnie z odpowiednimi normami technicznymi
  • Kompleksowe badania urządzeń
  • Kontrola jakości przed dostawą
  • Zobowiązania dotyczące terminowej dostawy
Usługi posprzedażowe
  • Gwarancja: 18 miesięcy od daty dostawy, 12 miesięcy od daty otrzymania
  • Bezpłatna wymiana wszystkich części w okresie gwarancji
  • Wsparcie techniczne w przypadku problemów z jakością wykraczających poza gwarancję
  • Ceny kosztowe przez cały okres eksploatacji materiałów i części zamiennych
  • Rozszerzone zapewnienie jakości i gwarancje operacyjne