Sprzęt do formowania indukcyjnego o mocy 600 kW z systemem chłodzenia wodnym i szybką prędkością ogrzewania do przetwarzania metali przemysłowych

Kucie indukcyjne to precyzyjny proces, w którym system nagrzewania indukcyjnego wstępnie podgrzewa metale przed ich formowaniem za pomocą specjalistycznych młotów lub pras. Ta zaawansowana technika produkcji oferuje wyjątkową kontrolę i wydajność dla różnych zastosowań przemysłowych.

Ogrzewanie indukcyjne działa jako proces bezkontaktowy, wykorzystujący zasady indukcji elektromagnetycznej do wydajnego generowania ciepła. Gdy materiały są umieszczane w silnym zmiennym polu magnetycznym, prąd elektryczny przepływa przez nie, wytwarzając ciepło Joule'a. W przypadku materiałów magnetycznych, takich jak żelazo, dodatkowe wytwarzanie ciepła następuje poniżej punktu Curie - temperatury, w której właściwości magnetyczne ulegają znacznym zmianom (770°C dla żelaza).

Głębokość penetracji prądu zależy od częstotliwości pola zmiennego i przenikalności materiału. Materiały o wysokiej przenikalności (100-500), w szczególności żelazo i jego stopy ferromagnetyczne, reagują wyjątkowo dobrze na zastosowania ogrzewania indukcyjnego.

Zastosowania kucia indukcyjnego wymagają zasilaczy o mocy od kilku kilowatów do wielu megawatów. Geometria komponentu określa optymalną częstotliwość zasilania, zwykle działającą w zakresie od 1 kHz do 100 kHz, z szerszym zakresem od 50 Hz do 200 kHz.

Właściwy dobór mocy obejmuje obliczenie energii cieplnej potrzebnej do osiągnięcia docelowych temperatur w określonych ramach czasowych, z uwzględnieniem strat systemu, w tym promieniowania i nieefektywności cewki.

Po ustaleniu wymagań dotyczących mocy, kluczowe jest wybranie odpowiedniej częstotliwości wyjściowej. Wybrana częstotliwość musi zapewniać optymalną głębokość penetracji, jednocześnie pozwalając na wystarczający czas, aby ciepło dotarło do rdzenia przedmiotu obrabianego. Nadmierne zastosowanie mocy grozi stopieniem powierzchni, podczas gdy wnętrze pozostaje niedostatecznie nagrzane.

Kucie indukcyjne zapewnia trzy kluczowe zalety: szybkie cykle nagrzewania, precyzyjne wzory nagrzewania i stabilne temperatury rdzenia. Ten wysoce kontrolowany proces eliminuje wymagania dotyczące wstępnego nagrzewania i wyłączania tradycyjnych pieców gazowych, zapewniając możliwość ogrzewania na żądanie.

Wydajność energetyczna jest znacznie zwiększona, ponieważ wytwarzanie ciepła następuje w samym komponencie, a nie w otaczającej atmosferze. Przerwy w produkcji można zarządzać po prostu wyłączając zasilanie, zapobiegając niepotrzebnemu zużyciu energii.

Oprócz wydajności i kontroli, kucie indukcyjne oferuje korzyści dla środowiska, nie wytwarzając szkodliwych produktów ubocznych, dymu ani toksycznych emisji. Proces zapewnia spójne, powtarzalne wyniki, które minimalizują potrzebę obróbki po kuciu, zmniejszając ogólne koszty produkcji i czas.

• Zalecenie optymalnego doboru maszyny w oparciu o wymagania klienta
• Kompleksowe wsparcie w zakresie zapytań i konsultacji
• Pomoc w testowaniu próbek
• Ustalenia dotyczące oglądania fabryki

• Produkcja zgodnie z odpowiednimi standardami technicznymi
• Testowanie sprzętu zgodnie z przepisami eksploatacyjnymi
• Rygorystyczna kontrola jakości przed dostawą
• Gwarantowana dostawa na czas

• Okres gwarancji: 18 miesięcy od daty dostawy, 12 miesięcy od daty odbioru
• Bezpłatna wymiana wszystkich części w okresie gwarancji w przypadku usterek nie będących wynikiem działania człowieka
• Wsparcie techniczne w przypadku poważnych problemów z jakością po upływie okresu gwarancji
• Dożywotnie ustalanie cen materiałów i części zamiennych
• Rozszerzona gwarancja jakości i gwarancje operacyjne