Maszyna do nagrzewania indukcyjnego IGBT Ultrahigh Frequency DSP-30kw

1 Główne cechy:
Urządzenie wykorzystuje obwód inwerterowy IGBT, który charakteryzuje się wysoką adaptacyjnością obciążenia.
2 Posiada takie cechy jak wysoka częstotliwość, szybka prędkość nagrzewania, wysoka wydajność i łatwość obsługi.
3 W porównaniu z innymi metodami nagrzewania, może znacząco promować korzyści ekonomiczne, poprawić jakość nagrzewanych elementów obrabianych oraz oszczędzać energię i materiały, zmniejszyć intensywność pracy i poprawić środowisko produkcji  
4 Ma bardzo mały rozmiar, co pozwala zaoszczędzić 10-krotnie miejsce produkcyjne
5 Jest bezpieczny i niezawodny, nie wymaga urządzeń o napięciu dziesięciu tysięcy woltów, a tym samym zapewnia bezpieczną pracę
6 Kompleksowa konstrukcja przy pełnym obciążeniu jest dostępna do ciągłej pracy 24-godzinnej.
Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego IGBT UF znajdują szerokie zastosowanie w następujących branżach:
(A) przemysł obróbki cieplnej (hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie i rozprężanie):
1. Obróbka cieplna hartowania narzędzi sprzętowych o wysokiej częstotliwości, takich jak; imadło, młotek, szczypce blokujące, klucze, śrubokręty
2. Różnorodne części parowe, motocyklowe obróbka cieplna hartowania o wysokiej częstotliwości, takie jak: wał korbowy, korbowód, sworzeń tłokowy, wałek rozrządu, zawory, różne koła zębate w skrzyni biegów, różne widelce, wszystkie rodzaje kręgosłup wał, oś napędowa, obróbka cieplna hartowania o wysokiej częstotliwości każdego rodzaju małych wałów, czop korbowy, ramię wahacza, wałek wahacza.
3. Elementy hydrauliczne, takie jak: wirnik pompy tłokowej, pompa wirnikowa, różne zawory na innych do obróbki cieplnej hartowania o wysokiej częstotliwości wału, koła zębate pompy zębatej itp.
4. Obróbka cieplna hartowania o wysokiej częstotliwości części samochodowych, maszyn i urządzeń, elektronarzędzi, kół zębatych, łożysk
5. Różnorodne narzędzia do obróbki drewna, takie jak: siekiera, strugarka hartowanie
Koła różnego rodzaju pojazdów samochodowych, motocyklowych, morskich i maszyn budowlanych, osie maszyn hartowanie o średniej częstotliwości, wyżarzanie, odpuszczanie i rozprężanie dużych części.
(B) przemysł spawalniczy (lutowanie twarde)
1. Spawanie różnych narzędzi tokarskich, strugarskich, frezarskich i tnących
2. Spawanie różnych narzędzi diamentowych, takich jak: spawanie brzeszczotów diamentowych, wiertła diamentowe
3. Różne kształtowe głowice wiertnicze, przyciski, wiertła do brykietów, lutowanie twarde węglików spiekanych
4. Spawanie różnych zębów nożyc, spawanie różnych frezów koparek
5. Różne spawanie mechaniczne narzędzia
Klimatyzatory, lodówki, systemy chłodnicze lutowanie twarde mosiądzu, lutowanie rur, a także lutowanie rur mosiężnych i aluminiowych
(C) przemysł kuźniczy
1. Podgrzewanie różnych części standardowych, niestandardowych, elementów miedzianych, stalowych i aluminiowych odlewania i kucia
2. Narzędzia sprzętowe, takie jak szczypce, klucze przed podgrzewaniem do kucia
3. Lutowanie z ogonem lutowniczym, stożek trzonka, głowica wiertnicza kucie
4. Formowanie przez wytłaczanie na pojemnikach ze stali nierdzewnej.
(D) przemysł przetopu metali szlachetnych
Próbne topienie stali, żelaza, miedzi, aluminium i innych metali, a także topienie złota, srebra i innych metali szlachetnych
Główne cechy:
1 Panel przedni wykorzystuje ekran dotykowy LCD, przyciski i wyłącznik zasilania, wszystko cyfrowe
wyświetlacz, może używać sygnału przełącznika (sygnał częstotliwości elektrycznej) do sterowania
uruchamianiem i zatrzymywaniem maszyny oraz sterowaniem mocą za pomocą PLC.
Wizualny interfejs człowiek-maszyna sprawia, że operator czuje się bardziej komfortowo i
intuicyjnie. Ze względu na bogactwo interfejsów przemysłowych, ma silniejsze i
bardziej elastyczne możliwości dopasowania do robotów, różnych urządzeń automatyki i
urządzeń zdalnego sterowania (bezobsługowych).
2 Maszyna do nagrzewania indukcyjnego posiada funkcję zdalnego sterowania i wykorzystuje cyfrowy
obwód sterowania, regulacja mocy może być regulowana od 0% do 100% rozdzielczości,
a cyfrowy moduł sterowania temperaturą PID może być skonfigurowany do ustawienia docelowej
temperatury elementu obrabianego (pomiar temperatury na podczerwień lub
pomiar temperatury termoparą) automatycznie. Dokładność
kontroli temperatury wynosi + 1'C dla regulacji mocy w procesie nagrzewania.
3 Istnieje 5 trybów pracy: ręczny, czasowy, temperaturowy, stała
temperatura, model nagrzewania sekcyjnego.
1) Ręczny, włączanie i zatrzymywanie za pomocą przełącznika
2 ) Czasowy, ustawienie czasu nagrzewania, po osiągnięciu czasu nagrzewania, zatrzymanie.
Stała temperatura: Ustawienie wymaganej temperatury nagrzewania, gdy
osiągnięta zostanie wymagana temperatura, zatrzymanie maszyny.
3) Stała temperatura: Automatyczna regulacja mocy grzewczej w celu utrzymania
tej samej temperatury elementu obrabianego.
4) Model nagrzewania sekcyjnego, dostępne są 8 opcji (S1-S8), każda sekcja może ustawić
moc grzewczą, czasomierz, temperaturę lub stałą temperaturę, temperaturę
lub stałą temperaturę można wybrać tylko jedną. Moc jako 0 oznacza brak potrzeby
nagrzewania, wprowadź parametry, które chcesz ustawić, jeśli nie wybierzesz tej funkcji
wyświetli się "--
5) Istnieje 9 programów (P1-P9), które mogą zapamiętać 9 różnych elementów obrabianych w
maszynie i wybierać programy klikając P (P1-P9). Może zaoszczędzić dużo czasu
jeśli masz wiele elementów obrabianych na jednej maszynie, możesz wybrać programy
(P1-P9) do szybkiej pracy
2 Parametr